I am a heading

I am a button

The PureGreenLineTM
ZrĂłwnowaĹĽony rozwĂłj i innowacje w nutraceutykach

W dzisiejszym przemyśle nutraceutycznym i żywności funkcjonalnej innowacje i zrównoważony rozwój to coś więcej niż trendy - to podstawa. Greenvit® PureGreenLineTM rewolucjonizuje ekstrakcję roślinną dzięki najnowocześniejszemu, ekologicznemu podejściu, które spełnia najwyższe standardy jakości i czystości. Zaprojektowany z myślą o przyszłościowych producentach, ten przełomowy proces zapewnia najwyższej jakości ekstrakty, które zaspokajają rosnące zapotrzebowanie na czyste etykiety i wysokowydajne składniki.
więcej...

Identyfikowalność i doskonałe zaopatrzenie

Każdy doskonały produkt zaczyna się od najlepszych surowców. Dlatego nasz proces rozpoczyna się od starannie wyselekcjonowanych owoców pochodzących od europejskich rolników, którzy przestrzegają rygorystycznych praktyk zrównoważonego rozwoju.

  • Stężenie aktywnych zwiÄ…zkĂłw w owocach jest monitorowane podczas procesu dojrzewania, co pozwala nam dokĹ‚adnie okreĹ›lić moment zbioru.

  • BĹ‚yskawiczne zamraĹĽanie w temperaturze od -18°C do -25°C zapewnia Ĺ›wieĹĽość, skĹ‚adniki odĹĽywcze i moc.

  • Zaawansowane kontrole przechowywania utrzymujÄ… stabilność dziÄ™ki precyzyjnej wilgotnoĹ›ci i cyrkulacji powietrza.

Następny etap Ekstrakcja: Czystość, wydajność i zrównoważony rozwój

W Greenvit® oczyszczamy surowce przy użyciu wyłącznie wody, bez dodatku jakichkolwiek chemikaliów, zapewniając naturalną czystość naszych produktów.

Dzięki innowacyjnej technologii mieszania śmigłowego maksymalizujemy wydajność procesu i minimalizujemy ilość odpadów, a także ponownie wykorzystujemy pozostałą pulpę, działając na zasadzie „zero odpadów”. Cały proces zasilamy energią fotowoltaiczną, łącząc wydajność ze zrównoważonym podejściem do środowiska.

Precyzyjna filtracja zapewniająca niezrównaną czystość

Podczas gdy inni idÄ… na kompromis, PureGreenLineTM przoduje. Nasz zaawansowany trzystopniowy system filtracji membranowej izoluje i koncentruje najcenniejsze zwiÄ…zki bioaktywne, wyznaczajÄ…c nowe standardy branĹĽowe:

  • Mikrofiltracja usuwa bakterie i mikroskopijne zanieczyszczenia, zapewniajÄ…c mikrobiologicznie stabilny ekstrakt.

  • Ultrafiltracja wychwytuje silne polifenole, polisacharydy i oligosacharydy – niezbÄ™dne dla korzyĹ›ci przeciwutleniajÄ…cych i prebiotycznych.

  • OdwrĂłcona osmoza oczyszcza wodÄ™ do poziomu molekularnego, ponownie wprowadzajÄ…c jÄ… do systemu i minimalizujÄ…c ilość odpadĂłw w celu zapewnienia maksymalnego zrĂłwnowaĹĽonego rozwoju.

Ten wysoce precyzyjny proces zmniejsza zużycie energii, obniża ślad węglowy i zapewnia wiodącą w branży czystość ekstraktu.

Suszenie funkcjonalne: Zwiększona stabilność i wydajność

Aby jeszcze bardziej udoskonalić ekstrakt, stosujemy najnowocześniejsze techniki suszenia w połączeniu z gumą akacjową, błonnikiem cykorii i gumą guar, naturalnym błonnikiem prebiotycznym, który zwiększa zarówno wartość odżywczą, jak i stabilność. Rezultat? Wysoce rozpuszczalny, bogaty w składniki odżywcze proszek, który zachowuje wszystkie bioaktywne właściwości oryginalnego owocu, gotowy do bezproblemowej integracji z różnymi zastosowaniami.

Zapewnienie jakości: Certyfikowana doskonałość w każdej partii

W Greenvit® jakość nie jest kwestiÄ… drugorzÄ™dnÄ… – to nasz fundament.

  • Rygorystyczne testy mikrobiologiczne i fizykochemiczne gwarantujÄ… bezpieczeĹ„stwo, spĂłjność i skuteczność.
  • Certyfikat FSSC 22000 i zgodność z normami organicznymi zapewniajÄ… zgodność z globalnymi przepisami.
  • Dopasowane rozwiÄ…zania w zakresie pakowania umoĹĽliwiajÄ… otrzymywanie ekstraktĂłw w iloĹ›ciach dostosowanych do potrzeb klienta.

Przewaga nad konkurencją: dlaczego warto wybrać PureGreenLineTM?

Dla profesjonalistów i producentów nutraceutyków PureGreenLineTM zapewnia bezkonkurencyjne korzyści:

  • 100% Czystej Etykiety: Nie zawiera etanolu, rozpuszczalnikĂłw, maltodekstryny i sztucznych noĹ›nikĂłw.
  • ZrĂłwnowaĹĽony rozwĂłj u podstaw: Operacje zasilane energiÄ… sĹ‚onecznÄ…, zamkniÄ™te systemy wodne i bardzo niski Ĺ›lad wÄ™glowy.
  • Wszechstronność i gotowość do wprowadzenia na rynek: Idealny dla wegaĹ„skich, wegetariaĹ„skich, koszernych i certyfikowanych halal receptur.
  • ZastrzeĹĽone innowacje: Lata badaĹ„ zapewniajÄ… spĂłjne, wysokiej jakoĹ›ci ekstrakty o maksymalnej biodostÄ™pnoĹ›ci.

Przekształć swoje portfolio produktów dzięki PureGreenLineTM

Konsumenci wymagajÄ… przejrzystoĹ›ci, zrĂłwnowaĹĽonego rozwoju i wydajnoĹ›ci – Greenvit® to zapewnia. WłączajÄ…c PureGreenLineTM do swojej gamy produktĂłw, zyskujesz potężnÄ… przewagÄ™ konkurencyjnÄ… na ewoluujÄ…cym rynku.

KsztaĹ‚tujmy przyszĹ‚ość nutraceutykĂłw – w sposĂłb zrĂłwnowaĹĽony, odpowiedzialny i innowacyjny.

Czysta technologia oparta na ekstrakcji wodnej.
Bez uĹĽycia etanolu, z certyfikatem ekologicznym.
Ekstrakty jagodowe i soki w proszku z czystÄ… etykietÄ….
Bez maltodekstryny i krzemionki.
Niski ślad węglowy. Jagody pochodzące z lokalnych źródeł od europejskich rolników.

Proces PureGreenLine

Etapy poprzedzające dostarczenie jagód do zakładu Greenvit®

ZbiĂłr i mroĹĽenie jagĂłd

I. ZbiĂłr

Nasze jagody pochodzą od lokalnych europejskich rolników. Starannie wyselekcjonowane odmiany są zbierane po osiągnięciu pełnej dojrzałości w sierpniu i we wrześniu.

II. MroĹĽenie

Wstępnie oczyszczone jagody są zamrażane i transportowane do Zakładu Greenvit®

III. Przechowywanie

Zamrożone owoce są przechowywane w temperaturze od -18°C do -25°C w hermetycznych opakowaniach z kontrolowaną wilgotnością i cyrkulacją powietrza. Dzięki temu zachowują najwyższą jakość i są gotowe do dalszej filtracji.

PROCES

Od jagody do finalnego produktu
Etap 1

Ekstrakcja z wykorzystaniem wody po odwrĂłconej osmozie

Oczyszczone jagody trafiają do zbiornika mieszającego, gdzie łączą się z wodą po odwróconej osmozie. Wysokowydajna śruba napędowa generuje intensywny ruch wirowy, skutecznie wydobywając sok oraz cenne składniki odżywcze. Proces separacji wykorzystuje siłę odśrodkową, aby oddzielić płynny ekstrakt od miąższu. Pozostałości miąższu nie są marnowane – zostają ponownie użyte, zgodnie z naszą filozofią produkcji zero waste.
Dowiedz się więcej
1

ZrĂłwnowaĹĽona energia

Cały proces zasilany jest energią fotowoltaiczną, co pozwala zminimalizować ślad węglowy.
Etap 2

Proces mikrofiltracji membranowej

Pierwszy etap filtracji wykorzystuje ceramiczne membrany wielokanałowe, które skutecznie wychwytują mikroskopijne zanieczyszczenia, takie jak drobnoustroje i cząstki stałe. Dzięki temu płynny ekstrakt jest mikrobiologicznie stabilny i bezpieczny do dalszej obróbki. Technologia filtracji niskociśnieniowej nie tylko obniża zużycie energii, ale także redukuje ślad węglowy, wpisując się w filozofię zrównoważonego rozwoju Pure Green Line.
Dowiedz się więcej
2

Obszar filtracji

Optymalizacja powierzchni filtracyjnej pozwala na minimalizację kosztów operacyjnych – proces niskociśnieniowy wymaga mniej energii, co przekłada się na mniejszy wpływ na środowisko.
Etap 3

Proces ultrafiltracji membranowej

Ekstrakt jest dalej oczyszczany za pomocą membran o nanometrowej skali, które izolują i koncentrują kluczowe związki organiczne, takie jak polifenole, polisacharydy i oligosacharydy. Substancje te są znane ze swoich prozdrowotnych właściwości, m.in. działania antyoksydacyjnego i wspierania układu trawiennego. Cały proces odbywa się w niskiej temperaturze, aby chronić delikatne polifenole i polisacharydy. Dzięki usunięciu niepożądanych składników przy jednoczesnym zachowaniu cennych substancji odżywczych powstaje wysokiej jakości ekstrakt bogaty w składniki aktywne.
Dowiedz się więcej
3

Zero waste

Cukry oddzielone w procesie filtracji mogą być ponownie wykorzystane jako naturalny słodzik w przemyśle spożywczym.
Etap 4

Koncentracja za pomocÄ… membran odwrĂłconej osmozy

W ostatnim etapie filtracji membrana odwróconej osmozy oddziela cząsteczki wody od resztek cukrów i innych zanieczyszczeń. Oczyszczona woda po odwróconej osmozie jest ponownie wykorzystywana, tworząc zamknięty obieg wodny, który znacząco ogranicza odpady. Ten proces odzwierciedla zaangażowanie Greenvit® w ochronę zasobów naturalnych i zrównoważoną produkcję na każdym etapie. Ponadto cukry usunięte podczas tego procesu są ponownie wykorzystywane jako naturalne substancje słodzące, wspierając ideę produkcji bezodpadowej.
Dowiedz się więcej
4

Ponowne wykorzystanie wody

Oczyszczona i odzyskana woda po odwróconej osmozie jest używana jeszcze raz do ekstrakcji świeżych jagód.
Etap 5

Suszenie i pakowanie

W procesie suszenia do płynnego ekstraktu dodawany jest dodatkowy błonnik, co wzbogaca jego wartość odżywczą. W ten sposób wprowadzane jest naturalne źródło błonnika, które wykazuje działanie prebiotyczne, wspierając zdrowie jelit i zwiększając funkcjonalne korzyści końcowego produktu.
Dowiedz się więcej
5

Pakowanie

Gotowy ekstrakt w formie proszku jest pakowany w worki o odpowiedniej pojemności.

Precyzyjna kontrola jakości

Nasze laboratoria przeprowadzają rygorystyczną kontrolę jakości na każdym etapie procesu i gwarantują spełnienie najwyższych standardów.

Dzięki zaawansowanej analizie mikrobiologicznej oraz badaniom HPLC zapewniamy bezpieczeństwo, stałość parametrów i najwyższą jakość każdej partii produktu.

Korzyści Pure Green Line

PureGreenLine benefits

Pure Green Line

Pobierz ofertÄ™ produktĂłw PureGreenLineTM

Skontaktuj się z naszym zespołem specjalistów – rozwijajmy biznes razem!
pobierz PDF
Podaj następujące dane, aby otrzymać broszurę

Contact us

Pure Green Line

Skontaktuj siÄ™!

Skontaktuj się bezpośrednio z naszym Działem Sprzedaży