Capacidad de producción de las plantas de Greenvit.
Nuestros clientes esperan entregas de productos de la más alta calidad. No sería posible sin nuestro cuidado de las instalaciones de producción. Todas las zonas de proceso de nuestra nueva planta en Łomża han sido diseñadas y construidas desde cero. Las líneas de proceso validadas basadas en el mejor conocimiento permiten el control automatizado de los parámetros de producción más importantes. Todo esto nos permite mantener la repetibilidad de los procesos, lo que garantiza la máxima calidad de los extractos de plantas obtenidos.
La extracción, separación, concentración y secado se realizan de tal forma que se maximicen las capacidades técnicas de nuestros dispositivos, con gran énfasis en los aspectos ecológicos.
Comencemos con la extracción. Tanques de proceso de triple camisa hechos de acero 316L bien conocidos por los expertos: hay un total de 6 extractores. Dos de ellos son enormes tanques de 6m3. Gracias a la camisa calefactora, la extracción puede realizarse en un amplio rango de temperaturas controladas (20-90°C). Los procesos utilizan agua osmótica con conductividad controlada o soluciones de etanol con un amplio rango de concentraciones (10-80% v/v). La percolación tiene lugar en un flujo adaptado a la materia prima (5-30 m3/h). Los parámetros como el volumen, la temperatura, el pH y las concentraciones están totalmente controlados y son reproducibles utilizando las mejores soluciones de automatización. Toda la zona de extracción es antideflagrante (ATEX). Después de este proceso, el material se envía para su posterior procesamiento.
¿Qué pasa después de la extracción?
Los procesos de separación de materiales de extracción que se llevan a cabo en las plantas de Greenvit son la separación de la materia prima del extracto y la separación de las sustancias activas contenidas en los extractos de las sustancias innecesarias, las denominadas lastre.
Dependiendo de las propiedades del material vegetal utilizado, utilizamos tamices de fondo y módulos de filtros ranurados, que aseguran la clarificación inicial del extracto y capturan pequeñas partículas de la materia prima. Como alternativa, se puede utilizar una centrífuga decantadora avanzada para garantizar la máxima recuperación del extracto. El filtro prensa está diseñado para reducir al máximo la turbidez del extracto. El líquido (filtrado) después de la prensa es claro.
Y ahora algo que nos distingue fuertemente en el mercado de producción. Este es el uso del módulo de columna de adsorción que permite una separación precisa de las sustancias activas del lastre. El módulo consta de dos columnas y cuatro tanques. El módulo está equipado con un sensor de absorbancia, un sensor de densidad y un caudalímetro. Todo eso para conseguir que el extracto para nuestros clientes se distinga por la máxima calidad y los máximos beneficios de los principios activos conservados.
Sin embargo, el etanol líquido obtenido o el extracto acuoso no suele ser lo que necesitan nuestros clientes. La evaporación controlada de agua o etanol le permite obtener un extracto de planta concentrado. Se convierte en la forma final: un extracto espeso o se redirige al secado para obtener un polvo.
¿Qué nos distingue?
Un evaporador de vacío de película descendente especializado permite que el proceso de evaporación se lleve a cabo de forma continua a presión reducida. El uso de esta tecnología que utiliza energía a baja temperatura hace que todas las sustancias activas termolábiles no sean degradables. Aquí está la mayor ventaja de producir extractos de alta calidad.
Tampoco nos olvidamos del respeto por el medio ambiente. Nuestro evaporador de vacío de doble efecto utiliza el vapor generado durante la densificación para calentar la segunda etapa del evaporador. Este enfoque minimiza la entrada de energía necesaria para evaporar el agua o el etanol del extracto.
El extracto de plantas en polvo es la forma más popular del producto para uso posterior entre nuestros clientes. Estable y el más fácil de almacenar. Para ello, utilizamos un secador de banda al vacío o un secador por pulverización en nuestras instalaciones.
Las tecnologías utilizadas eliminan la posibilidad de formación de partículas quemadas (el polvo que permanece demasiado tiempo en la secadora puede dar el efecto de un “producto moteado”).
El uso de presión reducida en el proceso hace que el proceso de evaporación del agua se realice de forma muy suave, la temperatura del producto no supera los 40°C. El control de varios parámetros lo hace ventajoso para polvos higroscópicos y cada producto puede tener un tiempo de residencia mínimo dentro de la secadora.
¡Y eso casi ha terminado!
Los extractos de plantas en forma de polvo solicitados por los clientes pueden envasarse directamente o mezclarse con aditivos y dividirse en fracciones debido al tamaño de las partículas. Están listos para enviar.
La extracción, la separación, el espesamiento y el secado bien pensados y totalmente controlados son todo lo que Greenvit tiene para ofrecer para satisfacer las altas expectativas de los clientes de todo el mundo.